于云霆聚焦南京智造名城（5）：世界智能制造大会举办一年，这里发生了什么？-最江苏
于云霆“最江苏”导读2017年12月6日至8日，由工业和信息化部、中国工程院、中国科协和江苏省人民政府联合主办的2017世界智能制造大会将在南京举行。继去年世界智能制造大会在南京成功举办后，世界的目光再次齐聚江苏，聚焦南京。2017年12月6日至8日，由工业和信息化部、中国工程院、中国科协和江苏省人民政府联合主办的2017世界智能制造大会将在南京举行。继去年世界智能制造大会在南京成功举办后，世界的目光再次齐聚江苏，聚焦南京。
江宁开发区：打造“新引擎”
2016年江宁经济技术开发区实现地区生产总值1139.7亿元，增长10.1%，在全国219家国家级经开区综合考核评价中位列第九。面对新的机遇与挑战，作为南京地区建设发展最快、发展环境最优、产业竞争力最强的片区，江宁开发区紧抓“中国制造2025”和“工业4.0”先机，力推区内制造业高端化、智能化和数字化。目前，智能制造已成为江宁开发区转型升级的“新引擎”，区内现已入驻100多家智能制造企业，拥有省级智能车间10家，市级智能工厂12家。
江宁开发区一角
目前，在智能制造的道路上，中国企业的智能化和数字化程度还比较低，即使使用了自动化生产线和工业机器人，但这些生产设备之间的不互通，导致生产信息与决策信息不同步，很容易形成信息孤岛和数据截流现象，使企业难以真正实现智能制造。如何解决企业智能制造“最后一公里”的问题？朗坤智慧科技有限公司给出了答案。
公司董事长武爱斌介绍，十八年来专注工业软件自主研发，朗坤现已开发出拥有完全自主知识产权的LiEMS（Luculent intelligent Enterprise Management System朗坤智能企业管理信息系统）平台，在这一平台上，基建/生产、财务/业务、业务/绩效、生产管理/生产监控、集团/工厂五个一体化一以贯之，有效打破了企业所面临的信息孤岛困局。LiEMS平台使人、数据和机器连接形成了一个开放的网络，机器与机器，机器与数据，数据与人之间信息交流，实现了人与机器深度融合，从而助力企业打通“任督二脉”，完成跨越发展。
在智能电网、高端装备制造、软件开发等产业快速发展的同时，江宁开发区内的传统产业也在不断提档升级，卫岗乳业就是其中的佼佼者。公司董事长白元龙介绍，卫岗乳业研发数字化饲喂技术，繁殖智能发情技术，DHI智能化奶厅技术，全产业链全程可追溯技术等四项核心技术，全面打造智能牧业。并结合新零售特征，完善集订、配、送服务为一体的社区O2O产业，努力满足当前的消费升级新需求。
企业所取得的成就，离不开开发区管委会在背后的默默付出。江宁开发区管委会主任李万平介绍，“一直以来，江宁开发区秉承着‘企业强则经济强，产业兴则园区兴’的工作思想和‘抓项目就是最大的务实’的鲜明导向，把项目建设和产业培育作为核心工作。对列为区级以上的智能制造重大项目，加强服务保障；同时进一步落实市、区政府制定的有关规范涉企收费政策意见，切实减轻企业负担；开展行政审批改革，充分发挥一站式行政服务中心效能。”目前，江宁开发区已形成了以汽车制造、智能电网、信息技术为核心的三大支柱产业，以高端装备制造、节能环保、生命科学为方向的三大新兴产业，以现代物流、软件研发、文化休旅为支撑的三大现代服务业，未来，江宁开发区将继续积极构筑特色鲜明的“3+3+3”现代产业体系。
江北新区：汇聚世界顶尖团队
近日，南京发布《南京市科技园区整合设立工作方案》，确定江北新区产业方向为智能制造、生命健康和科技服务业。2016年以来，在南京江北新区产业技术研创园内，有两家智能制造研究所落户。这两家“基因”不同的研究机构，正在一同为江北新区智能制造产业的研发创新提供原动力。
南京江北新区携手德国打造全球智能制造高地
中德智能制造研究院目前已拥有20多名研发和管理人员，其中近半是来自德国的常驻专家。中德智能制造研究院是由江北新区主导，扬子国资集团、省市产业投资基金和产业资本成立的应用研究机构，其最大的特点，就是跟德国最大的应用技术研究院弗劳恩霍夫协会工程设备与智能结构研究所（Fraunhofer IPK）合作，面向中国客户的实际需求，以国际领先的技术方案帮助其转型升级。
“弗劳恩霍夫协会是欧洲最大的科学研究机构，下设69个研究所，拥有2.4万名科研人员，曾反哺了很多的工业企业，比如西门子、宝马、大众，在帮助德国工业创新发展方面很有经验。”德国弗劳恩霍夫协会（Fraun－hofer）IPK研究所董事霍尔格·科尔教授说，“我们希望在未来五年内，将中德智能制造研究院打造成中国首屈一指的智能制造研究院。”
科尔教授坦言，在研究院落户南京江北新区，是Fraunhofer IPK在考察了北京、上海、成都、青岛等地的制造业发展现状及需求之后做出的决定。除了因为江北新区是国家级新区，还因为江苏和南京具有发展高科技制造业的优势和基础，这点与德国的现状有些类似。
江苏省产业技术研究院是经省人民政府批准成立的新型科研组织，是全省创新体系的重要组成部分。该院以集聚创新资源、培育发展新兴产业、支撑传统产业转型升级为宗旨，以产业应用技术研究开发为重点，以引领产业发展和服务企业创新为根本，组织开展产业技术研究和集成攻关，创新体制机制，着力先行先试，建成需求引导、多元共建、统分结合、体系开放、接轨国际、水平一流的新型研发组织，成为江苏省产业技术研发转化的先导中心、人才培育的重要基地。
如今，江苏省产研院已有36家专业研发机构，智能制造技术研究所就是其中之一。江苏省产业技术研究院智能制造技术研究所研发的与人共融机器人和精准穿刺辅助手术机器人，主要用来穿刺活检、消融治疗、冷冻治疗等。研究人员介绍:“目前传统手术中的人工穿刺误差大约在两三毫米，需要耗时一两个小时，而机器人穿刺误差不大于1毫米，力争在半小时内完成，可极大减轻病人的痛苦。”
该机器人的性能国内领先，已入选江苏省专项资金科技计划——临床前沿技术项目，与鼓楼医院合作，很快有望实现临床应用。
麒麟科创园：开启产业新篇章
智能制造是中国制造2025的核心，工业机器人是智能制造腾飞的重要基础，机器人行业的发展必将会为中国高端智能制造业带来新的机遇。
目前，麒麟科创园获批江苏省高端装备制造业“智能制造（机器人）”特色产业基地，引进和聚集智能制造相关企业280余家，7万平方米的机器人研发园、2万平方米的机器人创新大厦已建设完成，5万平方米的智能制造产业园已启动规划建设。
南京麒麟机器人研发园
作为全国第一个综合机器人展示体验馆、全国第一个中国科协海智计划机器人研发基地，基地组建了机器人研究院、南京机器人产业联盟，拥有一批机器人专业公共技术服务平台。已经有170多家和机器人产业相关的企业落户园区，初步形成了机器人核心零部件和系统集成研发、生产产业链。在服务机器人领域，已经集聚了医疗健康、家庭服务、教育娱乐等领域的研发机构及企业34家，培育了一批拥有自主知识产权、创新能力强的本土企业。南京产飞行机器人、迎宾机器人已在很多领域上岗。
今年九月，麒麟科创园还迎来了一批机器人、人工智能产业项目及研究平台的落户。其中包括工业无人机研发中心、新型AGV研发中心等研发中心和服务机器人、智能反无人机系统、爬壁机器人等研发生产项目，很多都代表了未来服务机器人的发展方向。比如重载高精度AGV移动机器人研发中心项目，就是以建设新一代重载高精度AGV机器人为核心任务，计划落地多个国家级的智能制造示范工厂、示范仓库或物流系统。
2017世界智能制造大会期间，园区承办的“智能制造的价值—从示范到实践”作为大会分论坛之一将于12月8日进行，活动规模约120人。该论坛以智能制造的价值—从示范到应用为主题，从智能制造的标准、服务、政策、金融、管理等五个维度深入探讨中国制造2025与德国工业4.0如何对接；政府如何为智能制造提供服务和政策引导、金融资本如何支持传统制造企业转型升级及智能制造企业以及智能制造企业与传统制造企业的管理模式对比。
此外，大会期间，园区还将联合德国工程院、柏林工业大学、南京理大学、南京大学举行 “中德智能制造学术交流论坛”。该论坛聚焦工业4.0时代下的中德高校在项目上应用与合作，探讨国际学术与研发项目合作的机制、提出项目合作的方向与需求，探讨双方进行项目合作的可能性。这也将助力园区加速培育智能制造产业，完善创新服务平台。
南京企业：借助“智造”转型升级
南京着力打造中国智能制造名城，争当先进制造业排头兵，涌现出一批发展需求迫切的企业开展智能制造建设。智能制造也在企业转型升级中发挥了极大运用。
去年曾参加世界智能制造大会的金陵石化，在智能工厂的建设上下足了工夫。
在去年的世界智能制造大会金陵石化的展位上，参观者一睹炼化企业从原油采购、生产优化、产品出厂等领域的数十套智能化信息系统应用情况，感受中国石化不断推进智能化建设的步伐。
今年11月10日，金陵石化“生产优化与智能运行系统”通过总部专家组验收。这套系统投运以来，金陵石化每天排定生产方案时间降至1小时，缩短90%；原油和汽油优化生产耗时仅5分钟，缩短95%。生产效率大大提高，真正实现装置大平稳、生产大优化、效益最大化，初步测算年创效3700万元以上。
国电南自自主开发投入生产PX640UX自动测试
南京国电南自自动化有限公司是国电南自与ABB集团共同组建的合资公司。其中，ABB集团作为全球500强企业，是电力和自动化技术的全球领导厂商，国电南自全面整合了双方在国内的电力自动化业务，成为了中国电网自动化技术和产品的主要供应商之一。
中国第一套晶体管继电保护装置、中国第一座数字化变电站、中国第一座户内二次设备模块化智能变电站……国电南自在过去的几十年中始终在保持着领先的地位。作为“IPC-A-610D”国际标准成员单位，国电南自从技术方面进行多层次，全方位的装备智能改造创新。“在制造智能化方面，我们自主研发制造了产品自动测试系统，机器人智能化进料检测系统，并通过自主开发的MES执行制造系统对智能设备进行互联互通、数据采集，资源配置，智能排产等，可实现从原材料采购到用户现场产品的可追溯及库房的精细化管理。”国电南自产品事业部副总经理李九玉说。
李九玉还透露，在国电南自智能工厂全线投产后，其总体生产效率提高42.48%，可以减少当前的人力资源成本32%，质量一次通过率提高13.25%，能耗减低8%。
小编：JIANXIA